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首頁:塑料水泵I-1B2寸濃漿泵
  • I-1B2寸濃漿泵

  • 所屬類型: 隔膜水泵  螺桿水泵 
  • 型  號:I-1B2寸
  • 尺  寸:
  • 功  率:3KW
  • 轉(zhuǎn)  速:960轉(zhuǎn)/分
  • 流  量:5.4立方/小時
  • 揚  程:80M
  • 葉輪直徑:
  • 介質(zhì)溫度:60-120度
  • 效  率:85%
【I-1B系列濃漿泵】產(chǎn)品簡介:
I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動,使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實現(xiàn)泵的輸送功能。 
【I-1B系列濃漿泵】技術(shù)參數(shù): 
流量:1.5-38m3/h;
揚程:30-80m;
功率:1.1-15kw;
轉(zhuǎn)速:960r/min;
溫度:0-100℃; 
口徑:25-150mm。 
【I-1B系列濃漿泵】產(chǎn)品特點: 
I-1B系列濃漿泵廣泛應用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
1.濃漿泵可輸送高濃度高粘度(<10000PaS)及含有顆粒的懸浮漿液。
2.濃漿泵輸送液流穩(wěn)定,無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3.濃漿泵排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān),低流量也可保持高的排出壓力。
4.濃漿泵流量與轉(zhuǎn)速成正比,通過變速機構(gòu)或高速電機可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
5.濃漿泵自吸能力強,液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變,適用于管道需反、正向沖洗的場合。
6.濃漿泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動、噪聲小。
7.濃漿泵結(jié)構(gòu)簡單、拆裝、維修方便。
螺桿泵(濃漿泵)是一種新型的輸送液體的機械,具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。我單位生產(chǎn)的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質(zhì)耐酸不銹鋼制作,襯筒采用無毒無味的橡膠、工作溫度可達120℃,可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡·秒含有固體顆?;蚰z塊的溶液漿,懸浮液的腐蝕性介質(zhì)。廣泛用于食品、冶金、化工、印染、造紙、陶瓷等工業(yè)部門。 
【I-1B系列濃漿泵】結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式: 
I-1BB型濃漿泵:殼體鑄件,傳動件(主軸、螺桿和繞軸)為2Cr13不銹鋼制造,適用于一般中性濃漿液輸送,一般微酸、堿漿液輸送。
I-1BF型濃漿泵:傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造,適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動方式有電機與泵軸直接傳動,電機經(jīng)減速機與泵直接傳動和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動式。
配用電動機有一般封閉式,防爆式和電磁調(diào)速式電機并配無級變速機,齒輪減速機供用戶選購 
【I-1B系列濃漿泵】結(jié)構(gòu)圖: 
 
1 電機 6 橡膠套 11 繞軸
2 聯(lián)軸器 7 銷帽 12 三通泵體
3 軸承體 8 軸承 13 銷帽
4 電機機座 9 空心軸 14 直筒
5 螺桿軸 10 填料壓蓋 15 進口
 
【I-1B系列濃漿泵】性能參數(shù): 
型 號 理論流量
QMPa
(m3/h)
流量
( T/時)
揚程
(m)
吸程
(m)
進出口徑 轉(zhuǎn)速
(r/min)
配用電機
(K/w)
工作壓力
(kg/cm2
老型I-1B1寸 1.8 1.1 30 2 25 960 2.2 3
I-1B1寸 2.39 1.5 50 2 25 960 1.1 5
老型I-1B1.5寸 4.8 3 80 2 40 960 3 8
I-1B1.5寸 5.2 3.2 80 3 40 960 2.2 8
I-1B2寸 8.85 5.6 80 3 50 960 3 8
I-1B2.5寸 10.6 6.5 60 3 65 960 3 6
老型I-1B3寸 15 10 60 3 75 960 7.5 6
I-1B3寸 18.1 12 60 3 75 960 5.5 6
I-1B4寸 24 16 60 3 100 960 7.5 6
I-1B5寸 36 25 60 3 125 960 11 6
老型I-1B5寸 27 19 60 3 125 960 11 6
I-1B6寸 38 30 60 3 150 960 15 6
【I-1B系列濃漿泵】安裝尺寸圖: 
 
型號/口徑 L1 L2 L3 L4 L5 H1 H2 B1 B2 ф D1 D2 D3 D4
I-1B25 250 455 620 85 45 225 140 160 190 14 115 85 115 85
I-1B(老型)25 350 495 680 90 55 250 160 150 190 14 115 85 115 85
I-1B40 275 515 830 215 90 282 160 220 250 14 145 110 145 110
I-1B(老型)40 410 720 950 120 55 330 200 265 300 14 145 110 145 110
I-1B50 370 720 950 120 55 330 200 265 300 14 160 125 160 125
I-1B(老型)50 410 720 950 120 55 330 200 265 300 14 160 125 160 125
I-1B65 410 720 950 120 55 330 200 265 300 14 180 145 180 145
I-1B75 450 820 1100 155 55 385 220 285 320 16 195 160 195 160
I-1B(老型)75 500 820 1200 230 115 410 230 295 330 16 195 160 195 160
I-1B100 500 820 1200 230 115 410 230 295 330 16 215 180 215 180
I-1B125 300 820 1200 230 115 410 230 295 330 16 245 210 245 210
I-1B150                            
 
【I-1B系列濃漿泵】安裝與使用:
一、安裝說明
        根據(jù)泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置,一般情況下不宜改變進口方向。
基礎(chǔ)面應使用水平儀校平,待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合,就會產(chǎn)生振動使軸承發(fā)熱,甚至損壞泵。
       泵的吸入和排出管道應有自己和支架,一般不允許泵體承受管路的重量,在泵處于倒罐工作時可以不裝底閥,但應在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置,以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時,應在吸入管端裝底閥,底閥喉口面積應大于吸入管截面枳的百分之五十。
      泵安裝前一定要徹底清除管路內(nèi)的雜物,如:焊渣、金屬屑等,以免泵起動吋被吸入造成事故。
二、使用
起動:
1.準各必要的扳手和工具。
2.檢査機座.軸承和油腔無潤滑油、
3.檢査空心軸和軸密封程度是否適當.填料壓蓋不可將盤根壓得過緊.允許呈滴狀滲出
4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動眹軸器.注意泵體內(nèi)有無異物碰權(quán)雜聲和卡死現(xiàn)象.如有應清除后方可開車
5.將料液注滿泵腔.切勿于摩擦運轉(zhuǎn).以免損壞村套
6.全幵出液管的閘閥
7.開電動機。
停機:
1.關(guān)閉吸入管閥門。
2.關(guān)閉排出管閥門。
3.停止電機.
〔當泵處于長期停止工作0才.應將泵腔內(nèi)料液放并用水或蒸汽沖洗。
運轉(zhuǎn):
1.經(jīng)常檢査泵和電機軸承溫升情況.最高溫度不應超過75℃。
2.及時補充潤滑油.保證軸承潤滑良好。
3.運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應立即停機檢查.排除故障。
4.當流量顯著減少.說明橡膠村套已磨損.應更換新村套后再運轉(zhuǎn)。
【I-1B系列濃漿泵】故障原因及排除方法:
故 障 原 因 排除方法
1.啟動困難 1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大:
2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大。
1.用管子鉗搬動眹軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn):
2.調(diào)整填料壓蓋。
2.啟動后
不出料液
1.有大量空氣吸入:
2.電動機轉(zhuǎn)向不對: 3.料液粘度過大。
1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣
2.調(diào)接電動機的任意兩相進線: 
3.稀轉(zhuǎn)料液。
3.泵有較大的振動或噪音 1.電動機與泵軸不同心:
2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣-
1.重新調(diào)整同軸度:
2 .檢査料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。
4.運行過程中.流量顯著下降 1.襯套磨損.間隙增大: 
2.轉(zhuǎn)速降低:
3.萬向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動失效:
 4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內(nèi)^
1.更換襯套.必要時換螺桿: 
2.査電源和電機: 
3.停機檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸:
4.滅小吸入高度.!曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣.
5.電動機超載 1.揚程超過泵的餳程過多:
2.料液粘度太大:
3.電壓太低.
1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚程泵。
2.稀釋料液:
3.檢査原因.提高電壓至規(guī)定值 。
6.軸封填料處大量漏液 1.壓蓋過松:
2.填料磨損:
3.進出口位置反。
1.調(diào)整壓蓋: 
2.更換填料:
3.以中間法蘭口為吸入口。
 
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