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首頁(yè):塑料水泵磁力式塑料離心泵
  • 磁力式塑料離心泵

  • 所屬類型: 塑料水泵  耐酸堿泵 
  • 型  號(hào):
  • 尺  寸:
  • 功  率:
  • 轉(zhuǎn)  速:
  • 流  量:
  • 揚(yáng)  程:
  • 葉輪直徑:
  • 介質(zhì)溫度:
  • 效  率:


磁力泵的產(chǎn)品特點(diǎn) 
•采用磁力驅(qū)動(dòng),無(wú)軸封設(shè)計(jì),泵體完全密封。
•采用FRPP和PVDF材質(zhì)注塑成型,適合于大部分化學(xué)酸堿液輸送。 
•葉輪和磁鐵一體注塑成型,在高速運(yùn)轉(zhuǎn)及高溫下不易損壞。 
•泵浦軸封部分有碳化硅,陶瓷和鈦金屬材質(zhì)可選,可滿足于不同的工作場(chǎng)所需求。
磁力泵的四個(gè)組件講解
永磁體
由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45-400℃),矯頑力高,磁場(chǎng)方向具有很好的各向異性,在同極相接近時(shí)也不會(huì)發(fā)生退磁現(xiàn)象,是一種很好的磁場(chǎng)源。
隔離套
在采用金屬隔離套時(shí),隔離套處于一個(gè)正弦交變的磁場(chǎng)中,在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。渦流的表達(dá)式為:其中Pe-渦流;K—常數(shù);
n—泵的額定轉(zhuǎn)速;T-磁傳動(dòng)力矩;F-隔套內(nèi)的壓力;D-隔套內(nèi)徑; 一材料的電阻率; —材料的抗拉強(qiáng)

度。當(dāng)泵設(shè)計(jì)好后,n、T是工況給定的,要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強(qiáng)度的非金屬材料制作隔離套,在降低渦流方面效果十分明顯。

冷卻潤(rùn)滑液流量
泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須用少量的液體對(duì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動(dòng)軸承的摩擦副進(jìn)行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設(shè)計(jì)流量的2%-3%,
內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當(dāng)冷卻潤(rùn)滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時(shí),將導(dǎo)致介質(zhì)溫度高于永

磁體的工作溫度,使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性,使磁力傳動(dòng)器失效。當(dāng)介質(zhì)為水或水基液時(shí),可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃;
當(dāng)介質(zhì)為烴或油時(shí),可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。

滑動(dòng)軸承
磁力泵滑動(dòng)軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能,
所以磁力泵的滑動(dòng)軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小,所以軸承間隙不得過(guò)小,以免發(fā)生抱軸事故。
由于磁力泵的滑動(dòng)軸承以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑,所以應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況,選用不同的材質(zhì)制作軸承。

不銹鋼磁力泵具有以下優(yōu)點(diǎn)。
1.泵軸由動(dòng)密封變成封閉式靜密封,徹底避免了介質(zhì)泄漏。
2.無(wú)需獨(dú)立潤(rùn)滑和冷卻水,降低了能耗。
3.過(guò)載時(shí),內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子相對(duì)滑脫,對(duì)電機(jī)、泵有保護(hù)作用。

磁力泵是一種通過(guò)磁力傳動(dòng)器(磁力聯(lián)軸器)來(lái)實(shí)現(xiàn)無(wú)接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動(dòng)密封,使泵達(dá)到完全無(wú)泄漏。
由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉,從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問(wèn)題,消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過(guò)泵密封

泄漏的安全隱患,有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。

磁力泵選型

一、輸送介質(zhì)的物理化學(xué)性能
輸送介質(zhì)的物理化學(xué)性能直接影響泵的性能、材料和結(jié)構(gòu),是選型需要考慮的重要因素。介質(zhì)的物理化學(xué)性能包括:
介質(zhì)名稱、介質(zhì)特性(如腐蝕性、磨蝕性、毒性等)、固體顆粒含量及顆粒大小、密度、粘度、汽化壓力等。必要時(shí)還應(yīng)列出介質(zhì)中氣體含量,說(shuō)明介質(zhì)是否易結(jié)晶等。

二、工藝參數(shù).

工藝參數(shù)是泵選型的重要依據(jù),應(yīng)根據(jù)工藝流程和操作變化范圍慎重確定。

1、流量Q:
是指工藝裝置生產(chǎn)中,要求泵輸送的介質(zhì)量,工藝人員一般應(yīng)給出正常、小的和大的流量。
泵數(shù)據(jù)表上往往只給出正常和額定流量。選泵時(shí),要求額定流量不小于裝置的大流量,或取正常流量的1.1~1.15倍。
2、揚(yáng)程H:

是指工藝裝置所需的揚(yáng)程值,也稱計(jì)算揚(yáng)程。一般要求泵的額定揚(yáng)程為裝置所需揚(yáng)程的1.05~1.1倍。
3、進(jìn)口壓力Ps和出口壓力Pd:
是指泵進(jìn)出口接法蘭處的壓力,進(jìn)出口壓力的大小影響到殼體的耐壓和軸封的要求。
4、溫度T:
指泵的進(jìn)出口介質(zhì)溫度,一般應(yīng)給出工藝過(guò)程中泵的進(jìn)口介質(zhì)的正常、低溫度和高溫度。
5、裝置汽蝕余量 
NPSHa:也稱有效汽蝕余量。
6、操作狀態(tài):
分為連續(xù)操作忽然間歇操作兩種。
三、現(xiàn)場(chǎng)條件
現(xiàn)場(chǎng)條件包括泵的安裝位置(室內(nèi)、室外),環(huán)境溫度,相對(duì)濕度,大氣壓力,大氣腐蝕狀況及危險(xiǎn)區(qū)域的劃分等級(jí)等條件

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