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首頁:塑料水泵臥式托架式自吸式耐酸堿泵
  • 臥式托架式自吸式耐酸堿泵

  • 所屬類型: 塑料水泵  自吸水泵  耐酸堿泵  臥式水泵 
  • 型  號:JKB-40012H
  • 尺  寸:見說明書
  • 功  率:0.75KW
  • 轉(zhuǎn)  速:2900轉(zhuǎn)/分
  • 流  量:最大流量244L/min
  • 揚(yáng)  程:最大揚(yáng)程12M
  • 葉輪直徑:135mm
  • 介質(zhì)溫度:70度以下
  • 效  率:85%

大流量耐腐蝕自吸泵廣泛運(yùn)用在電鍍、電子、化工、皮革、染整廢水、廢氣等行業(yè),具有吸程高、自吸時(shí)間短、使用效率高、節(jié)能效果顯著、運(yùn)行更平穩(wěn),使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

大流量連軸臥式自吸泵

  大流量耐腐蝕自吸泵特點(diǎn):

 

1、連軸式設(shè)計(jì),提升泵的功率,方便維護(hù)保養(yǎng);

2、結(jié)構(gòu)簡單,裝配容易,成本低廉;

3、本機(jī)采用FRPP和PVDF注塑成型,可合適大部分化學(xué)藥液場所使用;

4、獨(dú)特的軸封設(shè)計(jì),具有自吸功能,自吸力強(qiáng);

5、有舌單向閥設(shè)計(jì)防止泵內(nèi)液體的回流;適合于大部分酸堿液送;

6、入口應(yīng)裝有止回閥或逆止閥,防止液體在停機(jī)時(shí)回流,使泵內(nèi)液體流失,引起空轉(zhuǎn)損壞。

 

大流量耐腐蝕自吸泵規(guī)格表

 

 

  

型式

曲線

進(jìn)出口徑  (mm)

馬力(HP)

相數(shù)()

極數(shù)

全揚(yáng)程(M)

全流量(L/min)

重量   KG

50HZ

60HZ

50HZ

60HZ

50HZ

60HZ

JKB-40022L

d

40*40 

2

3

2

17

20 

360

320

75 

JKB-40022H

e

E

40*40 

2

3

2

19

25

350

350

75

JKB-40032H 

f

F

40*40 

3

3

2

25

28

400

410

80

JKB-50032L 

g

G

50*50

3

3

2

21

22

380

360

80

JKB-50032H

h

H

50*50 

3

3

2

23

30

400

430

80

JKB-50052H 

i

I

50*50

5

3

2

26

34

450

550

83

JKB-75052H

j

J

75*75

5

3

2

27

35

800

860

84

JKB-75072H 

k

K

75*75 

7.5

3

2

31

38

900

960

120

JKB-75102L

l

L

75*75

10

3

2

31

40

920

1000

125

JKB-75102H 

m

 

75*75 

10

3

2

35

 

 

 

 

 

 大流量耐腐蝕自吸泵安裝方法

 

1、安裝泵浦時(shí)應(yīng)選擇堅(jiān)固之水平地面,并保持平穩(wěn),泵浦出入口加裝凡而,以便維修。

2、盡量避免將機(jī)器裝設(shè)于戶外。若必須安裝于戶外時(shí),應(yīng)覆蓋保護(hù)罩。若泵浦配備有電子控制器時(shí),則須加以保護(hù)。

3、PVC材質(zhì)之泵浦應(yīng)避免受眼光直接照射以防止材質(zhì)脆化。

4、配管前應(yīng)先考慮使用之化學(xué)液體、溫度條件及輸送揚(yáng)程,選擇不同之管件材料,符合實(shí)際之要求。例如:溫度60℃以上,應(yīng)選擇PP管件安裝。

5、進(jìn)行配管時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)不可殘留任何雜質(zhì)或碎屑,必要時(shí)應(yīng)以清水加以清洗管路。

6、法蘭接合處應(yīng)襯以墊片,并確保鎖緊以防止空氣吸入泵浦內(nèi)。

7、配管時(shí)使用金屬材料時(shí),須在泵浦出入口管路加裝防震接頭,避免出入口法蘭震破。

8、泵浦輸送液體超過一定高度時(shí),須在出口加裝逆止閥防止回壓造成泵浦受損。

9、安全排放閥應(yīng)裝在泵浦出口與第一道開關(guān)閥之間,并盡可能裝上壓力表以監(jiān)測管內(nèi)壓力。

10、為避免泵浦吸入雜物,或虹吸作用,請加裝底閥(福特反而)。

11、逆止閥應(yīng)盡量安裝在泵浦出入口附近,安裝壓力表或安全排放閥時(shí)應(yīng)盡量使用T型接頭。

12、配管時(shí)應(yīng)注意管線不可用力扭曲,安裝完后再檢查泵浦是否有因安裝時(shí)用力過猛或不正確安裝動(dòng)作而扭曲變形。

13、機(jī)器固定完后應(yīng)再確認(rèn)是否牢固,并旋轉(zhuǎn)馬達(dá)風(fēng)扇以確認(rèn)馬達(dá)是否可自由旋轉(zhuǎn)。

14、接上電源線之前應(yīng)確認(rèn)所使用之電源是否與馬達(dá)形式相符合,并接上過電流保護(hù)開關(guān)。

15、使用于危險(xiǎn)之化學(xué)液體,應(yīng)將泵浦覆上保護(hù)罩以防萬一。

16、泵浦馬達(dá)要啟動(dòng)前,須加滿液體,檢查出入口凡而是否打開,并請勿空轉(zhuǎn)。

17、安裝完成后應(yīng)再確認(rèn)管路是否牢固,避免液體溫度造成變形或震動(dòng)破損。

 

大流量耐腐蝕自吸泵使用說明

 

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前請確認(rèn)所選用之規(guī)格,是否適用于使用的化學(xué)性。請注意藥液、濃度、溫度、比重、雜質(zhì)、流量、揚(yáng)程、電壓),并請核對耐藥品性一覽表之說明。

2、檢查泵浦內(nèi)部是否加滿液體。

3、檢查馬達(dá)接線是否正確,并啟動(dòng)電源,使其順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),若錯(cuò)誤請改變接線序列使其正確運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、檢查泵浦出入口法蘭是否鎖緊,及配管是否正確,并給予固定牢固,特別是入口,是否會(huì)有空氣吸入現(xiàn)象,空氣吸入會(huì)影響泵浦自吸能力或造成空轉(zhuǎn)損壞。

5、馬達(dá)方向正確后看泵浦出水是否正常。

6、以上均完成請檢查管線及泵浦是否會(huì)有泄漏現(xiàn)象。

 

大流量耐腐蝕自吸泵日常保養(yǎng)

 

1、嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車,并做好運(yùn)行記錄。

2、每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。

3、新?lián)Q軸承后,運(yùn)行100小時(shí)應(yīng)清洗換油;以后每運(yùn)行1000~1500小時(shí)換油一次,油脂每運(yùn)行2000~2400小時(shí)換油。

4、當(dāng)單級離心泵所處環(huán)境溫度較低情況下,泵停用時(shí),排盡剩液,以防凍裂機(jī)殼及零件。

5、經(jīng)常檢查軸承溫度,應(yīng)不高于環(huán)境溫度35攝氏度;軸承的最高溫度:滾動(dòng)軸承不得超過75攝氏度,滑動(dòng)軸承不得超過65攝氏度。

6、經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

7、經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔,及時(shí)消除跑、冒、滴、漏,密封符合要求。

8、維修人員應(yīng)定時(shí)上崗,檢查設(shè)備并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

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