大流量耐腐蝕自吸泵廣泛運(yùn)用在電鍍、電子、化工、皮革、染整廢水、廢氣等行業(yè),具有吸程高、自吸時(shí)間短、使用效率高、節(jié)能效果顯著、運(yùn)行更平穩(wěn),使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
大流量耐腐蝕自吸泵特點(diǎn):
1、連軸式設(shè)計(jì),提升泵的功率,方便維護(hù)保養(yǎng);
2、結(jié)構(gòu)簡單,裝配容易,成本低廉;
3、本機(jī)采用FRPP和PVDF注塑成型,可合適大部分化學(xué)藥液場所使用;
4、獨(dú)特的軸封設(shè)計(jì),具有自吸功能,自吸力強(qiáng);
5、有舌單向閥設(shè)計(jì)防止泵內(nèi)液體的回流;適合于大部分酸堿液送;
6、入口應(yīng)裝有止回閥或逆止閥,防止液體在停機(jī)時(shí)回流,使泵內(nèi)液體流失,引起空轉(zhuǎn)損壞。
大流量耐腐蝕自吸泵規(guī)格表
型式
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曲線
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進(jìn)出口徑 (mm)
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馬力(HP)
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相數(shù)()
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極數(shù)
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全揚(yáng)程(M)
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全流量(L/min)
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重量 KG
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50HZ
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60HZ
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50HZ
|
60HZ
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50HZ
|
60HZ
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JKB-40022L
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d
|
D
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40*40
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2
|
3
|
2
|
17
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20
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360
|
320
|
75
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JKB-40022H
|
e
|
E
|
40*40
|
2
|
3
|
2
|
19
|
25
|
350
|
350
|
75
|
JKB-40032H
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f
|
F
|
40*40
|
3
|
3
|
2
|
25
|
28
|
400
|
410
|
80
|
JKB-50032L
|
g
|
G
|
50*50
|
3
|
3
|
2
|
21
|
22
|
380
|
360
|
80
|
JKB-50032H
|
h
|
H
|
50*50
|
3
|
3
|
2
|
23
|
30
|
400
|
430
|
80
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JKB-50052H
|
i
|
I
|
50*50
|
5
|
3
|
2
|
26
|
34
|
450
|
550
|
83
|
JKB-75052H
|
j
|
J
|
75*75
|
5
|
3
|
2
|
27
|
35
|
800
|
860
|
84
|
JKB-75072H
|
k
|
K
|
75*75
|
7.5
|
3
|
2
|
31
|
38
|
900
|
960
|
120
|
JKB-75102L
|
l
|
L
|
75*75
|
10
|
3
|
2
|
31
|
40
|
920
|
1000
|
125
|
JKB-75102H
|
m
|
|
75*75
|
10
|
3
|
2
|
35
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大流量耐腐蝕自吸泵安裝方法
1、安裝泵浦時(shí)應(yīng)選擇堅(jiān)固之水平地面,并保持平穩(wěn),泵浦出入口加裝凡而,以便維修。
2、盡量避免將機(jī)器裝設(shè)于戶外。若必須安裝于戶外時(shí),應(yīng)覆蓋保護(hù)罩。若泵浦配備有電子控制器時(shí),則須加以保護(hù)。
3、PVC材質(zhì)之泵浦應(yīng)避免受眼光直接照射以防止材質(zhì)脆化。
4、配管前應(yīng)先考慮使用之化學(xué)液體、溫度條件及輸送揚(yáng)程,選擇不同之管件材料,符合實(shí)際之要求。例如:溫度60℃以上,應(yīng)選擇PP管件安裝。
5、進(jìn)行配管時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)不可殘留任何雜質(zhì)或碎屑,必要時(shí)應(yīng)以清水加以清洗管路。
6、法蘭接合處應(yīng)襯以墊片,并確保鎖緊以防止空氣吸入泵浦內(nèi)。
7、配管時(shí)使用金屬材料時(shí),須在泵浦出入口管路加裝防震接頭,避免出入口法蘭震破。
8、泵浦輸送液體超過一定高度時(shí),須在出口加裝逆止閥防止回壓造成泵浦受損。
9、安全排放閥應(yīng)裝在泵浦出口與第一道開關(guān)閥之間,并盡可能裝上壓力表以監(jiān)測管內(nèi)壓力。
10、為避免泵浦吸入雜物,或虹吸作用,請加裝底閥(福特反而)。
11、逆止閥應(yīng)盡量安裝在泵浦出入口附近,安裝壓力表或安全排放閥時(shí)應(yīng)盡量使用T型接頭。
12、配管時(shí)應(yīng)注意管線不可用力扭曲,安裝完后再檢查泵浦是否有因安裝時(shí)用力過猛或不正確安裝動(dòng)作而扭曲變形。
13、機(jī)器固定完后應(yīng)再確認(rèn)是否牢固,并旋轉(zhuǎn)馬達(dá)風(fēng)扇以確認(rèn)馬達(dá)是否可自由旋轉(zhuǎn)。
14、接上電源線之前應(yīng)確認(rèn)所使用之電源是否與馬達(dá)形式相符合,并接上過電流保護(hù)開關(guān)。
15、使用于危險(xiǎn)之化學(xué)液體,應(yīng)將泵浦覆上保護(hù)罩以防萬一。
16、泵浦馬達(dá)要啟動(dòng)前,須加滿液體,檢查出入口凡而是否打開,并請勿空轉(zhuǎn)。
17、安裝完成后應(yīng)再確認(rèn)管路是否牢固,避免液體溫度造成變形或震動(dòng)破損。
大流量耐腐蝕自吸泵使用說明
1、運(yùn)轉(zhuǎn)前請確認(rèn)所選用之規(guī)格,是否適用于使用的化學(xué)性。請注意藥液、濃度、溫度、比重、雜質(zhì)、流量、揚(yáng)程、電壓),并請核對耐藥品性一覽表之說明。
2、檢查泵浦內(nèi)部是否加滿液體。
3、檢查馬達(dá)接線是否正確,并啟動(dòng)電源,使其順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),若錯(cuò)誤請改變接線序列使其正確運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、檢查泵浦出入口法蘭是否鎖緊,及配管是否正確,并給予固定牢固,特別是入口,是否會(huì)有空氣吸入現(xiàn)象,空氣吸入會(huì)影響泵浦自吸能力或造成空轉(zhuǎn)損壞。
5、馬達(dá)方向正確后看泵浦出水是否正常。
6、以上均完成請檢查管線及泵浦是否會(huì)有泄漏現(xiàn)象。
大流量耐腐蝕自吸泵日常保養(yǎng)
1、嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車,并做好運(yùn)行記錄。
2、每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。
3、新?lián)Q軸承后,運(yùn)行100小時(shí)應(yīng)清洗換油;以后每運(yùn)行1000~1500小時(shí)換油一次,油脂每運(yùn)行2000~2400小時(shí)換油。
4、當(dāng)單級離心泵所處環(huán)境溫度較低情況下,泵停用時(shí),排盡剩液,以防凍裂機(jī)殼及零件。
5、經(jīng)常檢查軸承溫度,應(yīng)不高于環(huán)境溫度35攝氏度;軸承的最高溫度:滾動(dòng)軸承不得超過75攝氏度,滑動(dòng)軸承不得超過65攝氏度。
6、經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
7、經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔,及時(shí)消除跑、冒、滴、漏,密封符合要求。
8、維修人員應(yīng)定時(shí)上崗,檢查設(shè)備并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問題。
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